LPG ဆလင်ဒါကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ၊ အထူးပြု စက်ကိရိယာများနှင့် ဘေးကင်းရေး စံချိန်စံညွှန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မှားယွင်းစွာကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဆလင်ဒါများ နှင့်ဆက်စပ်သော ဖြစ်နိုင်ခြေအန္တရာယ်များကြောင့် မြင့်မားသောစည်းမျဉ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤသည်မှာ LPG ဆလင်ဒါ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်သော အဆင့်များ ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် ဖြစ်သည်။
1. ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
• ပစ္စည်း- LPG ဆလင်ဒါအများစုကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့် သံမဏိကို ပို၍အသုံးများသည်။
• ဒီဇိုင်း- ဆလင်ဒါသည် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ (10-15 ဘားအထိ) ကို ဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ ၎င်းတွင် နံရံအထူ၊ valve fittings နှင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ပါဝင်သည်။
• သတ်မှတ်ချက်များ- ဆလင်ဒါ၏ စွမ်းရည် (ဥပမာ- 5 ကီလိုဂရမ်၊ 10 ကီလိုဂရမ်၊ 15 ကီလိုဂရမ်) နှင့် ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှု (ပြည်တွင်း၊ စီးပွားရေး၊ မော်တော်ကား) သည် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လွှမ်းမိုးလိမ့်မည်။
2. Cylinder ကိုယ်ထည်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။
• Sheet Metal Cutting: စတီးလ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် စာရွက်များကို ဆလင်ဒါ၏ လိုချင်သောအရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ သီးခြားပုံစံများ ဖြတ်တောက်သည်။
• ပုံသဏ္ဍာန်- သတ္တုစာရွက်ကို နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ စာရွက်ကို ကွေးပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသော ဆလင်ဒါပုံစံသို့ ဂဟေဆော်ပါသည်။
o နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်း- ၎င်းတွင် သတ္တုစာရွက်ကို ဖောက်စက်ဖြင့် မှိုထဲသို့ဆွဲသွင်းပြီး ဆလင်ဒါ၏ကိုယ်ထည်အတွင်းသို့ ပုံသွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပါဝင်သည်။
• ဂဟေဆော်ခြင်း- တင်းကျပ်သောတံဆိပ်ကိုသေချာစေရန် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်၏စွန်းများကို ဂဟေဆော်ထားသည်။ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်များသည် ချောမွေ့ပြီး လုံခြုံရမည်။
3. Cylinder စမ်းသပ်ခြင်း။
• Hydrostatic Pressure Test- ဆလင်ဒါသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေရန်၊ ၎င်းကို ရေဖြင့်ဖြည့်ပြီး ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားတစ်ခုဖြင့် စမ်းသပ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပေါက်ကြားမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို စစ်ဆေးသည်။
• Visual and Dimensional Inspection- ဆလင်ဒါတစ်ခုစီကို မှန်ကန်သောအတိုင်းအတာနှင့် မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် မမှန်မှုများကို စစ်ဆေးထားသည်။
4. Surface Treatment
• Shot Blasting- ဆလင်ဒါ၏မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန် သေနတ်ပစ်ပေါက်ကွဲမှု (သံမဏိဘောလုံးငယ်) ကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ပါသည်။
• ဆေးသုတ်ခြင်း- သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ဆလင်ဒါအား သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် သံချေးတက်သည့်အလွှာဖြင့် ဆေးသုတ်ထားသည်။ coating ကို များသောအားဖြင့် အကာအကွယ်ကြွေလွှာ သို့မဟုတ် epoxy ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
• အညွှန်းတပ်ခြင်း- ဆလင်ဒါများကို ထုတ်လုပ်သူ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်လုပ်သည့်နှစ်နှင့် အသိအမှတ်ပြု အမှတ်အသားများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အချက်အလက်များဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည်။
5. Valve နှင့် Fittings တပ်ဆင်ခြင်း။
• Valve Fitting- အထူးအဆို့ရှင်တစ်ခုအား ဆလင်ဒါ၏ထိပ်ပေါ်သို့ ဂဟေဆက်သည် သို့မဟုတ် ဝက်အူသွားပါသည်။ အဆို့ရှင်သည် လိုအပ်သည့်အခါ ထိန်းချုပ်ထားသော LPG ကို ထုတ်လွှတ်ပေးရန် ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့်-
o ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်။
o ဓာတ်ငွေ့ပြောင်းပြန်စီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန် check valve တစ်ခု။
o ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် shutoff valve တစ်ခု။
• Pressure Relief Valve- ဤအရာသည် ဆလင်ဒါအား ဖိအားများလွန်းပါက လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေမည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
6. နောက်ဆုံးဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း။
• ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ဆလင်ဒါအတွင်း ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များ မရှိစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုဖိအားထက် ပိုမြင့်သောဖိအားဖြင့် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။
• စမ်းသပ်မှုမအောင်မြင်သော မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မဆို ဆလင်ဒါများကို စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပေးပို့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
7. အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း။
• ခွင့်ပြုချက်နှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ဆလင်ဒါများကို ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို ပြည်တွင်း သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာ စည်းမျဉ်းအဖွဲ့များ (ဥပမာ- အိန္ဒိယရှိ Bureau of Indian Standards (BIS)၊ ဥရောပရှိ ဥရောပသမဂ္ဂ (CE အမှတ်အသား)၊ သို့မဟုတ် US ရှိ DOT) မှ အသိအမှတ်ပြုရပါမည်) . ဆလင်ဒါများသည် တင်းကြပ်သောဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
• ထုတ်လုပ်သည့်နေ့စွဲ- ဆလင်ဒါတိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ထောက်ခံချက် သို့မဟုတ် လိုက်နာမှုအမှတ်အသားများဖြင့် မှတ်သားထားသည်။
• အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း- ဆလင်ဒါများသည် အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းစွာ ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းတို့ကို ခံရပါသည်။
8. Leakage အတွက် စမ်းသပ်ခြင်း (Leak Test)
• Leak Testing- စက်ရုံမှမထွက်မီ၊ ဆလင်ဒါတိုင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် valve fittings များတွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရန်အတွက် ဆလင်ဒါတိုင်းကို ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရပါမည်။ အဆစ်များပေါ်တွင် ဆပ်ပြာရည်ကို လိမ်းပြီး ပူဖောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
9. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း။
• ဆလင်ဒါသည် စမ်းသပ်မှုများနှင့် စစ်ဆေးမှုများအားလုံးကို အောင်မြင်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို ဖြန့်ဖြူးသူများ၊ ပေးသွင်းသူများ သို့မဟုတ် လက်လီအရောင်းဆိုင်များသို့ ထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
• ဆလင်ဒါများကို မတ်တတ်အနေအထားတွင် သယ်ယူကာ သိမ်းဆည်းရမည်ဖြစ်ပြီး ဘေးကင်းသောအန္တရာယ်များကိုရှောင်ရှားရန် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာများတွင် သိမ်းဆည်းထားရမည်။
________________________________________
သော့ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
LPG ဆလင်ဒါများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖိအားအောက်တွင် မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို သိုလှောင်ခြင်း၏ မွေးရာပါ အန္တရာယ်များကြောင့် နိုင်ငံတကာ ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်အချို့ ပါဝင်သည်-
• ထူထဲသောနံရံများ- မြင့်မားသောဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များ- ဖိအားလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပေါက်ပြဲခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်။
• Corrosion-resistant coatings- သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပျက်စီးမှုမှ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်။
• Leak detection- ဆလင်ဒါတစ်ခုစီသည် ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကင်းကြောင်း သေချာစေသည့်စနစ်များ။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:
LPG ဆလင်ဒါပြုလုပ်ခြင်းသည် အထူးပြုပစ္စည်းများ၊ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် တင်းကြပ်သောဘေးကင်းရေးပရိုတိုကောများအသုံးပြုခြင်းပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အလွန်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သိသာထင်ရှားသောစက်မှုကိရိယာများ၊ ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများနှင့် ဖိအားရေယာဉ်များအတွက် ကမ္ဘာ့စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သောကြောင့် သေးငယ်သောအတိုင်းအတာဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည့်အရာမဟုတ်ပါ။ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အသိအမှတ်ပြုထားသော LPG ဆလင်ဒါများကို ထုတ်လုပ်ရန် အခိုင်အမာ အကြံပြုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၄